【處理能力】：1.9-76.0t/h

【組成部件】：滾筒烘干機生產線由滾筒烘干機、皮帶輸送機、斗式提升機等設備組成。

【生產流程】：滾筒烘干機生產線干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到滾筒烘干機料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入滾筒烘干機加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒，物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。

性能特點

節(jié)能環(huán)保低消耗

滾筒烘干機比其它烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%，滾筒烘干機可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。

結構合理

烘干機生產線系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強。

運行平穩(wěn)性能可靠

烘干生產線采用 " 調心式托輪裝置 " ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；烘干生產線系統(tǒng)實現了 " 零水平推力 " ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠。

熱效率高，結構簡單

采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。構優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

工作原理

濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍�，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。滾筒烘干機在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。