砂金礦的選礦工藝原則是先用重選法最大限度地從原礦中回收金及其伴生的各種重礦物，繼而用重選、浮選、混汞、磁選和靜電選等聯合作業將金和各種重礦物彼此分離，已達到綜合回收的目的。砂金礦選別一般分為破碎與篩分、脫泥和選別等過程。

　　一、破碎與篩分

　　很多砂金礦含有膠結泥團，其粒徑有的大于100毫米，這種泥團如不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除，造成金的損失。另外，膠泥還能膠結在礫石或卵石上，如不碎解也要在篩分過程中造成金的損失。

　　在采金船上，破碎與篩分作業時一起在圓筒篩內部完成的。圓筒篩內裝有間斷的螺旋角鋼。操作時，圓筒篩內的洗滌水壓應不低于35千帕，在陸地固定選廠，則設置洗礦床進行碎解與篩分。采用平桂50型或平桂i－100型水槍兩臺，按對角線方向反復沖洗。水槍出口壓力不低于20千帕。

　　篩分作業能排除20－40%的廢石（礫石、卵石），是砂金選礦不可缺少的作業。合理篩分參數的確定必須依據原礦砂中金的力度組成的測定資料。目前我國砂金礦山選擇的篩孔一般為10－20毫米，如用固定溜槽做粗選設備時篩孔可大些，但不能超過60毫米。固定選廠的篩分設備多為格篩、振動篩，采金船則用圓筒篩。篩上沖水不但能提高篩分效率，還能進一步碎解膠泥，所以砂金礦的篩分作業多為水篩。水篩沖水量根據洗礦要求確定，并應盡量滿足下段選別作業對濃度的要求，如系溜槽粗選則沖水量應為砂礦礦量的8－14倍。

　　二、脫泥

　　砂金礦中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。例如琿春金礦的砂金礦中小于0.1毫米的金占0.18%，而同粒級礦泥則占原礦砂的13.77%。小于0.1毫米的金俗稱漂浮金，在選別過程中很難回收，而同一粒級的礦泥卻對選別過程，特別是機械選別過程起干擾作用。所以，在砂金礦機械選礦廠內，總是設法將小于0.1毫米的礦泥脫掉。生產上常用的脫泥設備為各種規格的脫泥斗，而溜槽選金允許的物料粒級寬，且處理量大，因而溜槽選別之前不脫泥。

　　c、選別

　　實踐證明，重選法是處理砂金礦最有效、最經濟的方法。由于砂金礦種金的粒度組成不同，各種重選設備處理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金礦選別流程應是幾種重選設備的聯合作業。

　　粗選段得出的含金精礦，金品位100克/噸，重砂礦物多在1－2千克/噸以上，對于含金粗精礦的處理目前有三種方法：1、用淘金盤人工淘洗出金粒后重砂丟棄；2、用混汞筒進行內混汞，獲得汞膏后重砂丟棄；3、人工淘洗或混汞提取金后，重砂集中送精礦廠處理，用磁選、電選登方法分別回收各種重砂礦物。

　　砂金礦的選金回收率：兩段溜槽選別為70－74%，溜槽粗選，跳汰機掃選、搖床精選流程為75－80%。