上篇介紹了菱鐵礦的工藝流程。接下來,將向大家介紹鈦鐵礦選礦的工藝流程。

　　我國鈦資源豐富，儲量大，分布廣。原生礦多，砂礦少。太多的貧困，更少的金紅石。貧礦多，富礦少。沒有單一的鈦礦石，它是一種具有多種礦物成分的多金屬共生礦石，可供綜合利用。鈦鐵礦具有弱磁性（比磁化系數(shù)315×10-9m3/kg），原生礦中的鈦鐵礦常與磁鐵礦和釩鈦磁鐵礦共生。砂礦中的鈦鐵礦通常與金紅石、鋯石、獨居石和捕虜體一起生產(chǎn)。鈦精礦通常指鈦鐵礦。通常，鈦精礦中的TiO2含量超過46%。

       鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程取決于物料的性質(zhì)。由于鈦礦密度相對乃是礦物大，可用重選做預(yù)處理或粗選拋尾，磁選法廣泛應(yīng)用在含鈦礦物的精選，電選法應(yīng)用于鈦礦物精選中，當(dāng)粗精礦中含有鈦鐵礦。金紅石外還含有鋯英石等非導(dǎo)電礦物時，可用電選分離。浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細粒級含鈦礦石，有時候也用于粗精礦的精選中。

　　在確定鈦鐵礦選礦工藝流程前，通常必須了解鈦礦物的組成和性質(zhì)，弄清楚每種選礦方法的特點，在實驗的基礎(chǔ)上方能確定流程。在選別鈦鐵礦時，幾乎使用了各種選礦方法，反復(fù)交替的進行組合，才能達到比較理想的效果。

　　鈦鐵礦的選礦過程取決于鈦鐵礦的性質(zhì)。由于鈦鐵礦的密度高于脈石礦物的密度，重選可以用作預(yù)處理或粗選和尾礦；磁選廣泛應(yīng)用于含鈦礦物的選擇；當(dāng)粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石、鋯石等非導(dǎo)電礦物時，可采用電選；浮選法用于分離原生鈦礦石，尤其是細粒鈦礦石，有時還包括粗精礦。

　　鈦鐵礦主要的選礦工藝流程有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選(選別前除硫)”兩種，選礦過程中要嚴格按照分粒級入選，采取不同工藝流程。

　    1、鈦鐵礦各種選礦方法

　　1)重選法：因其生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。

　　2)電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的最后把關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。

　　3)磁選：包括弱磁選和強磁選：

　　①弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強磁選的順利進行；

　　②強磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量；

　　③采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細泥，進而達到原礦粗選拋尾的目的。

　　4)浮選法：回收細粒鈦鐵礦的有效方法。

　　5)聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。

　　采用加分散劑、中磁場去除強磁性礦物、強磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時強磁一浮選仍是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。

　　2、鈦鐵礦選礦工藝流程-重選工藝流程

　　鈦鐵礦重選工藝適用于粗粒級浸染和細粒級集合浸染的鈦鐵礦，進過粗碎和中碎后，可通過重選設(shè)備，如螺旋溜槽、搖床等，可拋棄大量脈石和脫泥。鈦鐵礦新型重選設(shè)備主要是旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽，該設(shè)備綜合了螺旋溜槽、搖床、離心選礦機三者優(yōu)勢，避免搖床、離心選礦機分級人選的不足，易獲得較高富集比，強化重選效能，回收下限降至0．019mm，打破了重選通常只能回收+0．037mm粒級的現(xiàn)狀”J。在新疆某鈦鐵礦選廠生產(chǎn)流程改造中，用其代替1．2m螺旋溜槽，鈦粗精礦產(chǎn)率提高一倍，回收率增加20％。

　　重選法因其生產(chǎn)花錢少，對環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。采用搖床工藝，鈦鐵礦品位達到48.82%，回收率76%以上。

　　3、鈦鐵礦選礦工藝流程-電選工藝流程

　　電選作為生產(chǎn)鈦精礦的關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。電選常用電選機進行電選分離。

　　4、鈦鐵礦選礦工藝流程-磁選工藝流程

　　鈦鐵礦屬弱磁性礦物，其比磁化系數(shù)和密度均高于脈石礦物，對于同樣粒度的礦物而言，其具有比脈石礦物大得多的體積磁化強度。這樣，在一定場強下磁選時，鈦鐵礦中的脈石礦物和一部分細粒含鐵硅酸鹽礦物很容易被拋入尾礦中，通過強磁選可有效分離鈦鐵礦與脈石礦物，達到富集鈦金屬并能處理重選難富集的鈦鐵礦的目的，常用于精選、拋尾等環(huán)節(jié)。鈦鐵礦多以復(fù)雜固溶體形式存在，易分解產(chǎn)生鈦鐵礦片晶，致使比磁化系數(shù)增大，與脈石礦物的磁性差異變大，從而實現(xiàn)磁選分離。

　　磁選包括弱磁選和強磁選。弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強磁選的順利進行。強磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量。采用高梯度磁選機可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細泥，進而達到原礦粗選拋尾的目的。利用強磁預(yù)選的工藝處理該礦石，品位提高，為后續(xù)浮選獲得最終鈦精礦奠定了基礎(chǔ)。高梯度磁選機處理重選精礦，可以降低重選精礦品位，有利于提高重選的作業(yè)回收率，從而提高整個選礦廠的回收率。

　　5、鈦鐵礦選礦工藝流程-浮選工藝流程

　　浮選工藝用于原生的含鈦礦石的分選，是回收細粒鈦鐵礦的有效方法，有時也用于粗精礦的精選中。在鈦鐵礦浮選之前，先要用浮選機分選出硫化礦物，然后再浮選鈦鐵礦。鐵礦石選礦廠主要應(yīng)用機械攪拌式浮選機，該機礦漿的充氣和攪拌都是靠機械攪拌器(轉(zhuǎn)子和定子組，即所謂充氣攪拌結(jié)構(gòu))來實現(xiàn)，型號比較多。

　　浮選工藝回收鈦鐵礦浮選作為一種分選精度高、分選效果好的分選方法，主要用于原生鈦礦精選環(huán)節(jié)或細粒級鈦鐵礦的選別環(huán)節(jié)，包括常規(guī)浮選、絮凝浮選、團聚浮選和載體浮選等。常規(guī)浮選常規(guī)浮選常用的捕收劑有油酸及其皂類、氧化石蠟皂、塔爾油以及新型捕收劑，如TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等‘9|。油酸及其皂類是最常用的鈦鐵礦捕收劑，技術(shù)成熟可靠，通過升溫、增加氧氣含量或添加乳化劑等方式能提高其捕收性能，缺點是耗藥量較大、選擇性差；氧化石蠟皂是石蠟經(jīng)氧化一皂化的產(chǎn)品，來源廣，成本低，可代替油酸，常溫下需乳化提升其捕收效果，精礦品位低、品位不穩(wěn)定；塔爾油¨則是塔爾皂的酸化產(chǎn)物，主要由松脂酸鈉鹽和脂肪酸鈉鹽組成，氧化后的松脂酸鈉為主要捕收物質(zhì)，也需乳化提升其捕收性能，針對攀枝花某微細粒鈦鐵礦選用乳化一塔爾油捕收，精礦品位可達46．44％，回收率為60．02％。新型鈦鐵礦捕收劑克服了常規(guī)捕收劑選擇性差、需乳化的不足，具有捕收能力強、選擇性好的特點。

　　機械攪拌式浮選機的充氣攪拌器因具有類似泵的抽吸特性，它除了能自吸空氣外，一般還能自吸礦漿，因而在浮選生產(chǎn)流程中其中間產(chǎn)品的返回再選一般無需砂泵揚送，故機械攪拌式浮選機在流程配置方面可顯示出明顯的優(yōu)越性和靈活性。此外，機械攪拌式浮選機工作時也不需要外部特設(shè)的專用風(fēng)機對鐵礦石礦漿進行充氣等輔助設(shè)備，該類浮選機在選礦中一直被廣泛采用。

　　常用的鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程有以下幾種：

　　(1)重選.電選工藝，選用重選法先丟掉低密度的脈石或廢石礦藏，取得的粗精礦進行電選得到鈦鐵礦精礦。關(guān)于含硫礦石，在電選之前需要用浮選法脫除硫化礦藏。

　　(2)重選.磁選.浮選工藝。先將當(dāng)選物料分級，粗粒選用重選粗選、磁選精選的辦法，細粒選用浮選的辦法取得鈦精礦。

　　(3)粗粒重選.電選，細粒磁選.浮選工藝。該流程特點是將當(dāng)選物料分紅粗、細兩部分，粗粒用重選粗選、電選精選辦法處理;細粒則用磁選法進行粗選，然后再用浮選法取得細粒鈦精礦。

　　(4)單一浮選或磁選.浮選工藝。對嵌布粒度細的鈦鐵礦石，磨礦選鐵后直接用浮選法取得鈦精礦或先用濕式強磁選機作粗選設(shè)備，然后磁選精礦用浮選法收回鈦。單一浮選法或磁選.浮選法工藝流程都比較簡單，操作辦理便利，但運用浮選藥劑會添加選礦成本。

　　鈦鐵礦選礦工藝流程重選法生產(chǎn)成本較低、操作簡單、指標(biāo)較高，但存在耗水量較大、微細粒級分選不佳的不足；磁選法實現(xiàn)了密度差異小的脈石分離，但存在微細粒級如一0．038mm粒級不易選別的問題；浮選法具有針對性和高效性，然而鈦輝石會嚴重影響鈦鐵礦的回收，且常規(guī)浮選、絮凝浮選、團聚浮現(xiàn)均不能有效的分離微細級鈦輝石；電選法優(yōu)勢在于其精選性能好，特別是對難分離鈦輝石的脫除，不足在于需要干燥給礦及處理量小等；聯(lián)合方法則充分發(fā)揮了以上各選鈦方法優(yōu)勢。